熱模鍛壓力機作為鍛造設備中常見的專用曲柄壓力機，有以下幾個特點。

  （1）滑塊抗偏載荷能力強。在熱模鍛壓力機上進行多模腔模鍛，要求滑塊抗傾斜能力強。所以，在結構上采用了象鼻形或加長形滑塊。煉鋼與滑塊的連接由單支撐改為雙支撐，這就提高了滑塊的導向精度和抗偏心載荷能力。

 

  （2）滑塊行程次數高。目前熱模鍛壓力機行程次數都在每分鐘35-110次之間，為同等公稱通用曲軸壓力機的7-9倍。由此減少了加熱毛坯模鍛過程中與模具的接觸時間，能夠提高模具壽命。同時由于傳動級數少，轉動慣量小，離合器和制動器能夠安裝到曲軸上。

  （3）有脫出“悶車”裝置。由于壓力機是剛性傳動并具有固定的下止點，當發生毛坯尺寸偏大，模鍛件溫度降低、調節或出現失誤等情況，壓力機滑塊不超過下止點而卡在之前的某一位置，就會產生“悶車”現象。